本公司對客戶設備運行數據進行遠程觀測、分析，及時為客戶提供設備維護、保養的建議，降低設備的故障率。設備有漏氣、滲油檢測裝置和壓力、溫度等監測點，故障響應速度快，避免了憋壓、超溫等故障范圍的擴大。元器件全部采用防爆設計，工作安全可靠。

  作為加氣站的五大組成系統之一，在工藝流程圖上看不到加氣站的控制，但控制系統對于加氣站的正常運行是非常重要的，它使加氣站中的其余四個組成部分之間得到有機的聯系，形成一個自動化程度高、功能完善的整體。

  控制系統就好象人的大腦，負責加氣站各部分之間的協調運行，指揮著各部分的正常運行。沒有設計完善、性能良好的控制系統，再先進的壓縮系統、儲氣系統和售氣系統和售氣機也會?有勁使不上?，從而導致整個加氣站性能的降低甚至癱瘓。

控制系統涉及面較廣。從功能方面劃分，我們可以將其概括為4個部分：
電源控制：
壓縮機運行控制：
儲氣控制(優先/順序系統)：
售氣控制。

1、電源控制

  我們以驅動機為電動機的加氣站來進行說明。這是因為加氣站壓縮機功率大多為132KW左右(母站電機功率為315KW)，實際應用中的加氣站采用電動機作為驅動機的占絕大多數，只有少數加氣站的驅動機為天然氣。同時加氣站中的控制盤，售氣機等系統均要在有電源供給的條件下工作。電源控制包括電源的分區供電，主電機的啟動系統主電機和輔助電器的保護系統。通過對電源的控制。將直接完成對下述各個系統的自動控制。關于防爆措施的考慮。由于工作介質為天然氣，且壓縮機的工作壓力為25Mpa，按國家標準GBJ58-83和SYJ25-87(等效參照國際電工委IEC和API標準)所規定，根據各地所建加氣站環境條件、設計具體情況，采用相應的防爆措施，電機及電氣配套設施作相應的選擇和考慮。

2、壓縮機運行控制
  設置有自動啟動、自動停機、故障點自動停機和緊急關機等控制項目。主要由壓力、溫度傳感器，電子啟動裝置、微電腦控制裝置及相應的自動閥門組成，達到狀態控制功能和故障控制功能的目的。
a.自動啟動控制
當加氣站儲氣瓶組的壓力下降到設定的最低儲氣壓力時，壓縮機將自動啟動、運行。
b.自動停機控制
當加氣儲氣瓶組的充氣壓力均達到最高設定儲氣壓力時，壓縮機將自動停止運行。
c.手動控制
在其他情況下，需要時使用各自的手動按鈕也可以完成壓縮機的啟動或停機控制。
d.故障停機控制
這是對壓縮機的一種保護性控制。當發生下列情況之一時，為了保護壓縮機不受嚴重損害，將會自動停機。

 對壓縮機的啟動或控制是通過電源的接通或斷開，壓縮機進、排氣管線上各種閥件的能通斷等一系控制過程的共同作用完成的。所以啟動或停機控制又直接表現為對這些閥件的控制，及電源的通斷控制。閥件的控制可以分為電磁閥控制、氣動閥控制及手動閥控制三種。前兩種用于自動控制，一般也可以進行

手動控制：

  手動控制主要應用于緊急情況或停機檢修時的控制。加氣站工作人員在控制室可通過人機界面來觀測加氣站設備運行的整個過程，溫度、壓力，運行狀態等主要參數以直接數據、指示標志、階段性曲線分析圖的方式在人機界面上分別顯示，且設有預警指示燈閃爍提示等，故障提前預警。