低溫儲罐采用抽真空填充珠光砂為保冷材料，保證夾層微正壓，絕熱材料與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，增加了保冷材料的使用壽命，有效保證和提高了保冷材料的使用效果。

LNG低溫儲罐操作規程 

1.1場站調壓工藝流程介紹 

附上調壓區域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設備編號。 

1.2 調壓前的工作準備 

1.2.1 工具的準備 

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。

1.2.2 工作準備 

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等； 

（2）檢查手機、電腦等易引發靜電設備是否已放置在安全區域，檢查作業周邊的環境是否安全，是否滿足作業條件； 

（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電； 

（4）檢查防爆扳手等調壓工具是否攜帶齊全； 

（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態。 

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態。 

（7）準備所用防爆工具 

1.2.3LNG儲罐供氣流程： 

1. 確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態。 

2. 開啟低溫儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態。 

3. 開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調壓系統所有需開啟的閥門。 

4.A. 供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；

5. 出液: 

5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業。 

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。 

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。 

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規程  

1、手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。  

2、注意事項：  

(1)LNG低溫儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。  

(2)自增壓系統手動操作時，現場嚴禁離人。  

(3)自增壓系統投入運行時，減壓系統應處于關閉狀態。 

3、注意事項：  

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。 

(2)手動操作時，現場嚴禁離人。  

1.2.5 風險分析及對策 

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。  

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。 

3)管道內有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。 

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。  

6)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。  

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。  

8）為保證作業環境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業區域內嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。 

9）嚴格執行操作票制度，按照操作票的步驟執行，現場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監護，確保操作安全。 

10）操作前進行安全教育，落實好現場安全防范措施，一旦發生危險，知道如何逃生，如何控制險情。 

1.2.6LNG低溫儲罐維護保養規程 

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規程進行液化天然氣相關作業。 

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。 

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。 

4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現象。發現有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。 

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象，發現問題及時報告當值班長，當值班長根據情況安排人員處理。 

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。 

7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。 

8.按規定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內容。 

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。 

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。 

11.每年或根據運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

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